智能制造標桿企業(yè)(第七批)公示名單

（排名不分先后)

新疆天池能源有限責任公司

——露天煤炭智能化采掘新典范

新疆天池能源有限責任公司緊緊圍繞“減人、增安、提效”生產(chǎn)理念，結合5G、無人駕駛、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、數(shù)字孿生等技術，消除作業(yè)現(xiàn)場和生產(chǎn)管理間的信息孤島，實現(xiàn)煤炭開采從計劃調(diào)度到生產(chǎn)作業(yè)、倉儲運輸以及銷售物流的全業(yè)務集成，面向露天煤炭行業(yè)形成一系列智能化應用場景。通過建設柔性選煤生產(chǎn)線和輸送線，實現(xiàn)資源綜合利用率提升6.67%?；凇?G+無人駕駛”打造超243臺常態(tài)化運行的無人駕駛車隊，煤炭生產(chǎn)效率提升16.67%，更好地滿足智能化、無人化開采需求。

內(nèi)蒙古金澤伊利乳業(yè)有限責任公司

——全鏈數(shù)智化奶粉生產(chǎn)工廠

內(nèi)蒙古金澤伊利乳業(yè)有限責任公司堅持以“科技創(chuàng)新、智能引領”為發(fā)展戰(zhàn)略，持續(xù)推動全產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)智融合和綠色發(fā)展。積極探索工業(yè)大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代數(shù)字化技術與乳品先進制造設備深度融合應用，構建行業(yè)領先的乳粉生命周期（端到端）追溯體系，形成“從一棵草、一頭牛到一罐奶”的創(chuàng)新鏈路。通過引入牛奶水閉式回收利用技術，將牛奶中蒸發(fā)出的水再次利用，同時將雨水和再生水根據(jù)需求進行收集、處理，作為生活用水和澆灌二次利用，打造乳制品海綿工廠，企業(yè)綜合運營成本降低10%。

西門子數(shù)控（南京）有限公司

——西門子全球首座原生數(shù)字化工廠

西門子數(shù)控（南京）有限公司依托自身設計仿真技術的積淀，讓數(shù)字孿生貫穿從工廠規(guī)劃設計到生產(chǎn)運營的全過程，建設完成西門子全球首座原生數(shù)字化工廠。工廠虛擬建設階段，憑借覆蓋工廠需求分析、布局設計、生產(chǎn)流程仿真以及虛擬調(diào)試等環(huán)節(jié)的數(shù)字孿生技術，完成了工廠在軟件系統(tǒng)中的虛擬建設。實體建設及運營階段，基于西門子工業(yè)云大數(shù)據(jù)分析與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的有機結合，為實際生產(chǎn)提供實時可靠的數(shù)據(jù)支撐，實現(xiàn)數(shù)字制造和管理。虛擬與現(xiàn)實的精準映射，精益數(shù)字化的成功實踐，為新工廠的建設釋放了巨大潛能，工廠建設成本減少10%，工廠月平均產(chǎn)量增加173%。

中天鋼鐵集團（南通）有限公司

——綠色精品鋼智能制造工廠

中天鋼鐵集團（南通）有限公司以“決策集中化、管控協(xié)同化、操控遠程化、現(xiàn)場無人化”為目標，打造5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與人機協(xié)同制造為典型特征的制造工廠。借助5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、AI、大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生等新一代技術，推進高爐運行仿真模擬、軋鋼智能排產(chǎn)、云邊協(xié)同生產(chǎn)、自動取樣在線檢測、無人料場、煤氣生產(chǎn)與消耗平衡優(yōu)化等10余個智能制造典型場景應用，實現(xiàn)各級業(yè)務的整合貫通，降低數(shù)據(jù)與流程流轉時間，顯著提升智能管控水平，形成“智能決策、自我賦能”智能制造新能力。運營成本降低率5.03%，能源利用提高率19.57%。

北京首鋼冷軋薄板有限公司

——基于超融合算力平臺的智能工廠

北京首鋼冷軋薄板有限公司以“綠色制造和精品制造”為總體工作思路，以滿足不斷提升的汽車用材高質(zhì)量需求為目標，持續(xù)完善“制造+服務”模式，基于云、邊、端技術架構的超融合算力平臺，全方位推動智能制造應用場景落地。采用基于多算法融合的方法構建首鋼冷軋新一代智能排程平臺，實現(xiàn)排產(chǎn)智能化。開展鍍鋅爐鼻子區(qū)域的建模仿真，并進行基于數(shù)字驅(qū)動的數(shù)字孿生建模和展示。通過AI模型結合表檢儀的可信分類，形成對連退表面高正確率缺陷分析，關鍵工序模型投入率超95%。開發(fā)了智能垛位推薦和天車遠程集控，利用大數(shù)據(jù)模型優(yōu)化發(fā)運計劃，外發(fā)效率提升15%。

慶安集團有限公司

——航空機載產(chǎn)品柔性精益智能制造新模式

慶安集團有限公司聚焦航空機載系統(tǒng)產(chǎn)品，瞄準客戶快速、優(yōu)質(zhì)、高效、創(chuàng)新研制需求，以精益管理的理念，通過打通產(chǎn)品研發(fā)和訂單交付兩條端到端價值鏈，探索離散制造數(shù)字化協(xié)同設計和動態(tài)重組柔性生產(chǎn)等實踐應用。全面打通重點型號基于模型從正向設計、模型在環(huán)測試、系統(tǒng)級仿真分析到實物全集成測試全過程。通過工藝設計與制造系統(tǒng)的集成協(xié)同，基于產(chǎn)品的模塊化設計、機床協(xié)作加工、智能在線檢測和加工自適應等關鍵環(huán)節(jié)的研究，建成可兼容多型產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)線，形成了航空機載產(chǎn)品柔性精益智能制造的新模式。典型產(chǎn)品研制周期縮短30%，生產(chǎn)效率提高35%。