近期，由江蘇赫瑪信息科技有限公司組建評估團(tuán)隊(duì)，對江蘇騰旋科技股份有限公司開展了基于智能制造能力成熟度標(biāo)準(zhǔn)符合性評估的現(xiàn)場評估工作，后經(jīng)專家復(fù)核，最終確認(rèn)江蘇騰旋科技股份有限公司（以下簡稱“騰旋科技”）達(dá)到智能制造能力成熟度二級。

江蘇騰旋科技股份有限公司創(chuàng)建于1999年，是專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)和銷售各類動態(tài)密封及相關(guān)液壓傳動產(chǎn)品的高新技術(shù)企業(yè)、國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。公司主要產(chǎn)品包括旋轉(zhuǎn)接頭、航空用液壓閥、傳動類離合裝置等，其核心主導(dǎo)產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)接頭處于行業(yè)領(lǐng)先地位。企業(yè)產(chǎn)品服務(wù)于三一重工、徐工機(jī)械、中國航發(fā)、中航工業(yè)等行業(yè)知名客戶。企業(yè)建有省級工程技術(shù)中心、省級企業(yè)技術(shù)中心、省級工程研究中心，已形成有效授權(quán)專利127件，其中發(fā)明專利26件。企業(yè)先后主導(dǎo)或參與了GB/T41069-2021《旋轉(zhuǎn)接頭名詞術(shù)語》等5項(xiàng)國家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定。

企業(yè)先后上線SOLIDWORKS、CAPP、PLM、ERP、DNC、MES、OA、紛享銷客等軟件及系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)、工藝設(shè)計(jì)、銷售管理、生產(chǎn)制造、設(shè)備管理、客戶管理等方面的流程化和信息化管理。企業(yè)已初步實(shí)現(xiàn)了PLM、ERP、MES、OA等信息系統(tǒng)之間的集成，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、庫存、工單、審批等數(shù)據(jù)在系統(tǒng)間的交互。通過BI系統(tǒng)開展設(shè)備、計(jì)劃、質(zhì)量等維度數(shù)據(jù)的分析及可視化展示。企業(yè)對物料、工單/工序、設(shè)備等廣泛應(yīng)用二維碼和條碼標(biāo)識，實(shí)現(xiàn)單件/批次生產(chǎn)過程信息追溯。

此次標(biāo)準(zhǔn)符合性評估圍繞騰旋科技產(chǎn)品制造過程所涉及的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)流程，依據(jù)《智能制造能力成熟度模型》(GBIT 39116-2020)以各能力域?yàn)閱卧?，通過現(xiàn)場巡視、人員訪談、系統(tǒng)查看等方法對公司當(dāng)前智能制造能力水平進(jìn)行評估。

評估組現(xiàn)場巡視機(jī)加工車間、質(zhì)量檢驗(yàn)室、原材料倉庫、半成品庫、成品庫等區(qū)域。企業(yè)應(yīng)用數(shù)控車床、車削中心、多軸加工中心、車銑復(fù)合加工中心、5軸高壓清洗機(jī)、焊接機(jī)器人、三坐標(biāo)測量儀等精密生產(chǎn)設(shè)備和專業(yè)檢測設(shè)備130余臺。企業(yè)通過DNC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了43臺數(shù)控車床、立式/臥式高速加工中心、五軸加工中心、磨削機(jī)床等設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控。 

江蘇赫瑪信息科技有限公司作為開展本次評估的評估機(jī)構(gòu)，自騰旋科技啟動CMMM二級級評估申請工作后，將CMMM標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容與企業(yè)各能力域?qū)嶋H情況充分審核，針對企業(yè)不足之處提出了改進(jìn)建議。

騰旋科技將以此次智能制造能力成熟度標(biāo)準(zhǔn)符合性評估為契機(jī)，多措并舉，狠抓落實(shí)，繼續(xù)堅(jiān)定數(shù)字化轉(zhuǎn)型信心，以效益提升為最終目標(biāo)，以精智戰(zhàn)略為發(fā)展核心，不斷將數(shù)字化、信息化、智能化各項(xiàng)工作推向深入。