2024年4月，由江蘇赫瑪信息科技有限公司組建評估團(tuán)隊(duì)，對東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司開展了基于智能制造能力成熟度標(biāo)準(zhǔn)符合性評估的現(xiàn)場評估工作，后經(jīng)專家復(fù)核，最終確認(rèn)東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司（以下簡稱“東方電機(jī)”）達(dá)到智能制造能力成熟度四級。

東方電機(jī)成立于1958年，是中國東方電氣集團(tuán)有限公司的全資核心子企業(yè)，是我國研究、設(shè)計(jì)、制造大型發(fā)電設(shè)備的重大技術(shù)裝備制造骨干企業(yè)，是全球發(fā)電設(shè)備、清潔能源產(chǎn)品和服務(wù)的主要供應(yīng)商。主要從事水輪發(fā)電機(jī)組、熱能發(fā)電機(jī)（包括燃煤、燃?xì)?、核能）等的研發(fā)、制造和服務(wù)。

東方電機(jī)擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家能源大型清潔高效發(fā)電設(shè)備研發(fā)中心、博士后工作站、國家示范省級院士專家工作站、四川省清潔發(fā)電技術(shù)工程實(shí)驗(yàn)室等，建成了水力、大電機(jī)等國家級試驗(yàn)室以及其他20余個(gè)研究、試驗(yàn)、檢驗(yàn)站室，形成了學(xué)科和功能較為完備的科研試驗(yàn)體系。2022年10月13日，東方電機(jī)累計(jì)產(chǎn)出發(fā)電設(shè)備突破6億千瓦。產(chǎn)品遍布全國31個(gè)省、市、自治區(qū)，約占全國總裝機(jī)容量的30%；并出口到美國、印度、越南、巴基斯坦、巴西、委內(nèi)瑞拉、埃塞俄比亞等36個(gè)國家和地區(qū)。

此次標(biāo)準(zhǔn)符合性評估圍繞東方電機(jī)產(chǎn)品制造過程所涉及的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)流程，依據(jù)《智能制造能力成熟度模型》(GBIT 39116-2020)以各能力域?yàn)閱卧?，通過現(xiàn)場巡視、人員訪談、系統(tǒng)查看等方法對公司當(dāng)前智能制造能力水平進(jìn)行評估。

組織戰(zhàn)略模式

東方電機(jī)于2022年12月通過智能制造能力成熟度三級評估以來，持續(xù)貫徹落實(shí)《東方電機(jī)數(shù)字化企業(yè)建設(shè)“十四五”規(guī)劃綱要》，建設(shè)大型清潔高效發(fā)電設(shè)備智能制造示范工廠。大力推進(jìn)設(shè)計(jì)工藝標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)制造自動化、經(jīng)營管理智能化；深化定子沖片綠色無人車間、定子線圈柔性數(shù)字化車間和大型機(jī)加數(shù)字孿生車間建設(shè)；突破了大型部件焊接、加工和數(shù)字化裝配工藝，實(shí)現(xiàn)了焊接機(jī)器人的規(guī)?；瘧?yīng)用以及機(jī)器人電弧增材制造在沖擊式轉(zhuǎn)輪制造中的應(yīng)用；率先在行業(yè)內(nèi)開展實(shí)物標(biāo)識解析工作，實(shí)現(xiàn)實(shí)物的全流程數(shù)據(jù)化管控。

研發(fā)設(shè)計(jì)方面

東方電機(jī)搭建了全三維國產(chǎn)化TeamSpace設(shè)計(jì)平臺，創(chuàng)建基于MBD表達(dá)的參數(shù)化三維模型庫，基于設(shè)計(jì)提供的三維模型進(jìn)行三維工藝設(shè)計(jì)，建立典型機(jī)組關(guān)鍵零部件標(biāo)準(zhǔn)化工藝支撐庫，完成協(xié)同平臺數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和模型數(shù)據(jù)庫管理標(biāo)準(zhǔn)的制定。通過三維協(xié)同設(shè)計(jì)平臺，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝、制造和質(zhì)檢的全流程協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)BOM、工藝BOM、制造BOM的全過程數(shù)據(jù)鏈貫通；通過模型輕量化技術(shù)，將產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計(jì)過程中的模型統(tǒng)一輕量化格式，為各環(huán)節(jié)提供一致的可視化預(yù)覽，實(shí)現(xiàn)協(xié)同設(shè)計(jì)過程中的模型數(shù)據(jù)的一致性共享傳遞。

設(shè)備協(xié)同方面

定子線圈數(shù)字化車間集成數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量管理、環(huán)境監(jiān)控等模塊，實(shí)現(xiàn)定子線圈從項(xiàng)目計(jì)劃、生產(chǎn)執(zhí)行到過程控制、質(zhì)量檢驗(yàn)的透明化管理，實(shí)現(xiàn)定子線圈柔性制造場地共用、設(shè)備共用、人員共用的新模式。

在發(fā)電裝備制造行業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)焊接機(jī)器人的規(guī)模化應(yīng)用，完成了白鶴灘、長龍山等重大項(xiàng)目的座環(huán)、球閥、轉(zhuǎn)輪等核心部件的焊接工作，焊接效率和質(zhì)量大幅提高。

建成大型機(jī)加數(shù)字孿生車間，深度應(yīng)用數(shù)據(jù)技術(shù)、通訊技術(shù)、數(shù)字孿生技術(shù)等，形成大型機(jī)加設(shè)備的集群控制生產(chǎn)模式，提高主要設(shè)備利用率。

應(yīng)用數(shù)字化測量和數(shù)據(jù)分析技術(shù)，打造行業(yè)示范的水輪機(jī)裝配數(shù)字化車間，大幅壓縮核心部套的裝配周期。通過數(shù)據(jù)驅(qū)動建成管理透明化、制造準(zhǔn)時(shí)化、流程精益化，裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

運(yùn)營協(xié)同方面

將5G、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)融入到定子沖片生產(chǎn)制造過程中，建成生產(chǎn)運(yùn)營管控中心，對定子沖片的產(chǎn)線、智能單元等的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯集、分析、展示和決策管理。

系統(tǒng)協(xié)同方面

應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)模型，搭建客戶管理及數(shù)據(jù)分析體系，主動、精準(zhǔn)開展分享與服務(wù)。深度應(yīng)用多系統(tǒng)協(xié)同，采用“云+端”的系統(tǒng)架構(gòu)，創(chuàng)新性地開發(fā)形成數(shù)理結(jié)合機(jī)理地產(chǎn)品服務(wù)模式。

江蘇赫瑪信息科技有限公司作為開展本次評估的評估機(jī)構(gòu)，自東方電機(jī)啟動CMMM四級評估申請工作后，將CMMM標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容與企業(yè)各能力域?qū)嶋H情況充分審核，針對企業(yè)不足之處提出了改進(jìn)建議。

東方電機(jī)將以智能制造能力成熟度四級評估為契機(jī)，持續(xù)加強(qiáng)機(jī)組智慧化研究及應(yīng)用，不斷提升機(jī)組“自感知、自評估、自診斷、自規(guī)劃、自執(zhí)行”等智慧功能，為用戶提供更優(yōu)質(zhì)、更可靠的智慧產(chǎn)品和服務(wù)，為新型電力系統(tǒng)下發(fā)電設(shè)備安全、穩(wěn)定、可持續(xù)運(yùn)行提供堅(jiān)實(shí)保障。