2024年8月，由江蘇赫瑪信息科技有限公司組建評估團隊，對江蘇太平洋精鍛科技股份有限公司開展了基于智能制造能力成熟度標(biāo)準(zhǔn)符合性評估的現(xiàn)場評估工作，后經(jīng)專家復(fù)核，最終確認江蘇太平洋精鍛科技股份有限公司 （以下簡稱“精鍛科技”）達到國家標(biāo)準(zhǔn)智能制造能力成熟度三級。

精鍛科技是深交所創(chuàng)業(yè)板上市公司。公司主營業(yè)務(wù)為汽車差速器錐齒輪和差速器總成的研發(fā)和生產(chǎn)。公司產(chǎn)品主要為汽車制造企業(yè)眾多車型配套，是目前國內(nèi)乘用車精鍛齒輪細分行業(yè)的龍頭企業(yè)，獲評工信部制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)，其汽車差速器錐齒輪產(chǎn)品市場占有率排名國內(nèi)第一，全球第二。

公司“以知識驅(qū)動，打造數(shù)字化汽車零部件制造行業(yè)標(biāo)桿“為愿景，圍繞”系統(tǒng)化、智能化、集團化”特征，逐步提升研發(fā)、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)、管理的數(shù)智化水平，現(xiàn)已榮獲國家智能制造優(yōu)秀場景、江蘇省智能制造示范工廠、江蘇省 5G 全連接工廠、江蘇省重點工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、國家級綠色工廠等榮譽。

此次標(biāo)準(zhǔn)符合性評估圍繞精鍛科技產(chǎn)品制造過程所涉及的設(shè)計和生產(chǎn)流程，依據(jù)《智能制造能力成熟度模型》(GB/T 39116-2020)以各能力域為單元，通過現(xiàn)場巡視、人員訪談、系統(tǒng)查看等方法對公司當(dāng)前智能制造能力水平進行評估。

評估組現(xiàn)場巡視鍛造、齒輪機加、熱處理、殼體機加、差速器總成等關(guān)鍵工序車間，精鍛車間數(shù)據(jù)可視化大屏、數(shù)字孿生看板、以及備料車間、總成外購件立庫和總成綜合（成品和配件）立庫。

設(shè)備協(xié)同方面

企業(yè)的鍛造設(shè)備、熱處理設(shè)備、機加工設(shè)備、自動化殼體機加工線、差速器總成全自動裝配線等均為行業(yè)領(lǐng)先的制造裝備。精密鍛造生產(chǎn)線包含冷、溫、熱全工藝精鍛設(shè)備，成形噸位由110T到2500T，可以實現(xiàn)熱精鍛、溫精鍛、冷精鍛以及多種工藝復(fù)合成形的精鍛件的研發(fā)與生產(chǎn)；機加工設(shè)備采用馬扎克、村田、埃馬克等知名品牌；應(yīng)用自動化殼體機加工線和差速器總成全自動裝配線，實現(xiàn)多加工任務(wù)的連線生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)節(jié)拍，大幅提高生產(chǎn)效率。

自動化殼體機加工線采用在線過程檢及刀具自動補償、終檢檢測設(shè)備，對殼體質(zhì)量測量數(shù)據(jù)進行在線采集，結(jié)合SPC系統(tǒng)開展數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)殼體產(chǎn)品在線全檢。差速器總成全自動裝配線實現(xiàn)扭矩、背隙等在線檢測和AOI視覺外觀檢測，極大提高檢測效率與檢測質(zhì)量。全自動化立體倉庫配備WMS系統(tǒng)實現(xiàn)原料、成品自動出入庫與庫內(nèi)作業(yè)，并通過與ERP、PIMS、SRM系統(tǒng)集成實現(xiàn)庫存信息同步。

研發(fā)設(shè)計方面

企業(yè)通過NX、PLM軟件開展產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計，實現(xiàn)精密鍛件的產(chǎn)品建模設(shè)計和工藝文件編制，保證了產(chǎn)品模型、測量模型、制造模型的一致性；企業(yè)應(yīng)用仿真分析軟件，開展產(chǎn)品靜態(tài)應(yīng)力、疲勞仿真；使用模擬仿真軟件開展鍛件塑性成形仿真，實現(xiàn)鍛造過程優(yōu)化。通過產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)建立的知識庫，有效的縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，提高產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量。

系統(tǒng)協(xié)同方面

企業(yè)通過ERP系統(tǒng)實現(xiàn)基于產(chǎn)能約束的主生產(chǎn)計劃自動生成，以及采購執(zhí)行全流程追蹤，并通過SRM采購平臺，實現(xiàn)與供應(yīng)商采購業(yè)務(wù)協(xié)同。應(yīng)用PIMS系統(tǒng)實現(xiàn)計劃管理、工藝下發(fā)、制造執(zhí)行、物流運轉(zhuǎn)、質(zhì)量控制等生產(chǎn)制造執(zhí)行的管控。通過數(shù)采平臺實現(xiàn)鍛造、機加工等設(shè)備的關(guān)鍵運行參數(shù)及狀態(tài)的數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)設(shè)備OEE統(tǒng)計分析。通過EAM系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備保養(yǎng)、檢修等閉環(huán)管理。通過PIMS系統(tǒng)的追溯平臺，實現(xiàn)產(chǎn)品信息（材料、過程、成品）的批次追溯（齒輪），通過總成產(chǎn)線MES系統(tǒng)，實現(xiàn)差速器總成的單件級追溯。

運營協(xié)同方面

企業(yè)通過PLM、ERP、PIMS、OA、EAM、WMS、SRM、數(shù)采平臺等信息系統(tǒng)集成實現(xiàn)工藝技術(shù)下達、生產(chǎn)計劃下發(fā)、物料庫存同步、設(shè)備異常報修、流程審批的跨業(yè)務(wù)協(xié)同。同時，企業(yè)應(yīng)用FDL管理數(shù)據(jù)倉庫，并通過決策分析平臺開展財務(wù)、計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、倉庫、能源等多維的數(shù)據(jù)分析和共享。

江蘇赫瑪信息科技有限公司作為智能制造能力成熟度評估機構(gòu)，自精鍛科技啟動CMMM三級評估申請工作后，將CMMM標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容與企業(yè)各能力域?qū)嶋H情況充分審核，針對企業(yè)不足之處提出了改進建議。

通過本次評估，代表著精鍛科技在乘用車精鍛齒輪制造行業(yè)智能制造建設(shè)方面進入領(lǐng)跑賽道，也是對精鍛科技多年來智能制造工作推進的最好肯定。精鍛科技也將以此評估為契機，依托自身經(jīng)驗和優(yōu)勢持續(xù)推進智能制造建設(shè)，始終貫徹落實國家戰(zhàn)略要求，以智能制造能力成熟度國家標(biāo)準(zhǔn)為指引，打造成為行業(yè)領(lǐng)先的數(shù)字化、智能化、綠色化智能制造標(biāo)桿工廠。